El picking es un proceso esencial en cualquier centro de distribución o almacén, pero ¿sabes en qué consiste exactamente? ¿O cómo se puede mejorar para aumentar la satisfacción del cliente y optimizar la rentabilidad de la empresa? Atento, porque tienes todas las respuestas en este post.
Picking, ¿qué es?
El término “picking” se refiere al proceso de selección y recolección de productos en un almacén para cumplir con los pedidos de los clientes.
Se trata de una actividad de gran relevancia en el ámbito logístico y de la cadena de suministro porque, si se realiza de manera eficiente, mejora la satisfacción del cliente, reduce los costos operativos y optimiza la velocidad de entrega.
La correcta preparación de los pedidos depende de varios factores:
- Identificación y recolección precisa de los ítems a enviar. En este sentido, es posible utilizar diversas tecnologías (picking con RFID, picking por voz, picking con código de barras…)
- Organización del centro de distribución. Los productos deben almacenarse de una forma lógica. Además, es importante contar con buenos sistemas de gestión de inventario para que los trabajadores localicen y seleccionen los artículos de manera sencilla y eficiente.
- Capacitación del personal de almacén. El equipo tiene que estar formado en la tecnología y procesos usados por la empresa para la identificación y selección de los artículos. Asimismo, también deben disponer de conocimientos sobre seguridad y sobre detección de productos defectuosos para evitar que se envíen a los clientes.
- Factores externos. Es fundamental que las empresas sean flexibles y se adapten con rapidez a cualquier cambio de escenario: fluctuaciones en la demanda de artículos, volumen de pedidos…
¿Cómo mejorar el picking? Estrategias para aumentar su eficiencia
Ya te lo adelantamos. El picking o la preparación de pedidos es uno de los procesos más importantes del almacén, pero, además, también se posiciona como uno de los más costosos, pudiendo alcanzar hasta el 60% de los gastos de un centro de distribución.
Esto se debe a varios motivos, desde el gran número de personas y equipos involucrados en la actividad, a la elevada cantidad de movimientos y desplazamientos recorridos por los operadores en el centro de distribución.
Ahora bien, es posible ajustar al máximo los costos generados si se implementa una estrategia enfocada en mejorar el picking. En función de las particularidades de cada empresa, será más adecuado el uso de una técnica u otra. Tienes las más relevantes a continuación.
Single order picking
Se recogen los productos o artículos de un almacén de forma individualizada para cumplir con un único pedido de un cliente. Sus costes de implementación son bajos, por lo que puede ser un buen método para pequeños negocios.
Por otro lado, se trata de una solución con una curva de aprendizaje lenta, ya que los operarios deberán conocer con exactitud la ubicación de los ítems, aunque al realizarse los pedidos uno a uno, existe una menor probabilidad de errores.
Cluster picking
En este caso, se preparan varios pedidos a la vez separando los diversos artículos en contenedores diferenciados. Así, no solo se optimiza el tiempo de los desplazamientos, también aumenta la productividad de los operarios. Ahora bien, tal y como ocurre con el single order picking, la curva de aprendizaje es lenta.
Y, ¿para qué empresas es útil? Esta estrategia puede ser adecuada en almacenes con una alta variedad de pedidos y una gran cantidad de SKU (números de referencia de productos).
Batch picking
Se hace el picking de los productos para diferentes pedidos a la vez, pero a diferencia del cluster picking, se depositan en un contenedor general. Una vez que se han recopilado todos los artículos, estos se separan y asignan a los pedidos correspondientes para su posterior empaquetado y envío.
Evidentemente, se trata de una estrategia que reduce los desplazamientos y aumenta la productividad. Suele ser el método idóneo para ecommerce o empresas con productos muy fraccionados.
Zone picking de cajas completas
Con esta modalidad el almacén se divide en diferentes zonas y a cada operario se le asigna una. Así, se encargan de recoger los artículos de los pedidos ubicados en su área.
Generalmente, es un método eficaz en aquellas empresas con un elevado número de SKU, un gran volumen de ventas y una cantidad baja o media de ítems. Además, suele asociarse a un SGA y a sistemas de transporte automatizados, por lo que es necesario realizar una inversión inicial.
Zone picking con order sortation
Se trata de un método que también divide el almacén por zonas, pero una vez que los productos se han recolectado, se someten a una etapa adicional de clasificación en la que los ítems se organizan y agrupan según los pedidos individuales.
Suele utilizarse en almacenes o centros de distribución con un alto volumen de pedidos y una amplia gama de productos.
Picking goods to person (G-t-P)
Es un método en el que los productos son transportados, mediante un sistema automatizado, hasta los operarios encargados de la selección de pedidos, en lugar de que sean los operarios quienes se desplacen para recogerlos.
Gracias a esta modalidad, altamente escalable, se optimiza el tiempo utilizado en la recolección de pedidos, se minimizan los errores y se aumenta la capacidad de procesamiento. Asimismo, permite un mejor control y seguimiento de los productos, ya que su ubicación puede ser rastreada con precisión.
Además, puede complementarse con diversas tecnologías como la identificación por radiofrecuencia o la lectura automática de códigos de barras.
Eti-nor, etiquetas adhesivas personalizadas
Si necesitas un etiquetado de calidad para tus productos, confía en Eti-nor. Te ofrecemos un amplio catálogo con todo tipo de acabados, formas, tamaños y adhesivos que se ajustarán por completo a tus intereses.
Además, estamos especializados en múltiples sectores: paquetería ecommerce y logística, alimentación, productos ecológicos, cuidado personal y belleza, limpieza y cuidado del hogar…
¿Quieres más información? Contáctanos y te ayudaremos en lo que necesites.
